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Laserschmelzen für neue Wege im Schmuckdesign

Sie suchen nach innovativen Wegen, Ihre Ideen in die Wirklichkeit umzusetzen? Sie wollen komplexe Designs schnell und kostengünstig produzieren? Dann sind Sie bei uns richtig: Das Laser Add Center bietet Ihnen Individualität und Geometriefreiheit im Schmuckdesign. Lassen Sie Ihren Ideen freien Lauf!

 

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Individuelle Schmuckstücke durch Laserschmelzen

Abbildung: Funktionsintegrierter Titanschmuck
Innovative Designs für filigranen Modeschmuck

Die Tatsache, dass mit dem Laserschmelzen filigrane Teile, komplexe Strukturen und geringe Stückzahlen realisierbar sind, macht das LaserCusing® prädestiniert für die Schmuckherstellung. Egal ob Halsschmuck, Ringe, Armbänder, Broschen, Anhänger oder Uhren – für Designer bedeutet das Laserschmelzen vor allem Geometriefreiheit und kreatives Potential. Im Laser Add Center werden aus den verschiedensten Werkstoffen – z.B. Titan, Edelstahl oder Gold- und Silberlegierungen – Schicht für Schicht fertige Produkte aufgebaut. Dabei können auch komplizierteste Netz- oder Gitterstrukturen hergestellt werden, so dass hier unendliche innovative Möglichkeiten bestehen.

Filigrane Einzelstücke, unendliches Potential

Für Designer bietet das Laserschmelzen auch deshalb ein solches Potential, da mit dem Verfahren problemlos Einzelstücke angefertigt werden können. So können wir auf individuelle Wünsche eingehen und Ihre Ideen zeitnah und spezifisch umsetzen. Nach der Herstellung von Prototypen können Sie Änderungen vornehmen – schnell und unkompliziert. Gemäß Ihren Vorgaben lassen wir so Schmuckstücke entstehen, die einzigartig, federleicht und hautverträglich sind. Schmuckstücke, die nicht nur toll aussehen sondern auch funktionsintegriert sind – zum Beispiel Halsschmuck, dessen einzelne Glieder auseinandergeklickt werden können. Ihrer Kreativität sind dabei keine Grenzen gesetzt: durch das Laserschmelzen sind Geometrien realisierbar, die mit herkömmlichen Verfahren kaum  möglich sind.

Schnelligkeit, Qualität, Geometriefreiheit

Ist der LaserCusing-Vorgang abgeschlossen, müssen die produzierten Teile nur noch von der Bauplatte getrennt, von der Stützgeometrie befreit und poliert werden – fertig! So stellen wir Ihnen nach Ihren Vorstellungen komplette Uhrengehäuse, filigrane Schmuckstücke oder innovative Prototypen her. Im Vergleich zu Fräs- oder Gießverfahren bedeutet das Laserschmelzen weniger Nachbearbeitung, weniger Ausschuss durch Lunker sowie höhere Materialdichte.  Dadurch sparen Sie Zeit, Kosten und Material. Ein ganz großer Vorteil ist außerdem die Geometriefreiheit – mit dem Laserschmelzen eröffnen sich Ihnen damit ganz neue Möglichkeiten des Designs.

Kontaktieren Sie uns und schicken uns Ihre Entwürfe – wir beraten Sie über Werkstoffe, Verträglichkeit und Realisierungsmöglichkeiten. Ob Sie uns ein 3D CAD Modell oder ein Originalteil zum Einscannen schicken spielt dabei keine Rolle.

Wir freuen uns auf Ihre Ideen!

 

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Was ist Laserschmelzen?

Schneller, effizienter, wirtschaftlicher:
Hier erfahren Sie mehr!

 

Werkstoffkunde

Titan, Kobalt-Chrom, Edelstahl und andere Werkstoffe. 

 

Wir sind für Sie da!

Kompetent, schnell und hochwertig – das versprechen wir Ihnen!